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石油天然气

在石油、天然气和化工行业，从上游开采到下游加工乃至原料处理，蒸汽与热水是贯穿整个工业制程的关键工艺介质。艾肯长期以来都深度参与石化领域的众多核心生产过程。

解决方案

艾肯提供专业解决方案，助力企业降本增效：

1

一体化伴热装置

精准控温、安全防爆、集成化运维三大核心能力，直接解决了石化生产中介质凝固、工艺波动、安全隐患三大痛点，既保障了生产连续性和产品质量，又降低了能耗和运维成本，是石化系统实现 “安全、高效、节能” 运行的关键配套设备。

2

自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

3

AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

4

凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

精细化工

在精细化工行业中，蒸汽是反应、浓缩、干燥及系统伴热的核心工艺介质。生产过程对温度控制精度、热能稳定性及系统安全性要求极高，且原料与产品的多样性要求设备具备极强的工况适应性。

解决方案

艾肯为精细化工行业提供定制化的热能管理方案：

1

自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

2

一体化伴热装置

精准控温、安全防爆、集成化运维三大核心能力，直接解决了石化生产中介质凝固、工艺波动、安全隐患三大痛点，既保障了生产连续性和产品质量，又降低了能耗和运维成本，是石化系统实现 “安全、高效、节能” 运行的关键配套设备。

3

自动温度压力控制装置

通过温压联动精准调控、多级安全联锁、智能能耗优化三大核心能力，直接解决了精细化工生产中工艺不稳定、安全风险高、能耗运维成本高的痛点。它不仅是保障装置长周期、高质量运行的关键设备，更是精细化工行业实现 “智能化、绿色化” 转型的重要支撑。

4

AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

5

定制换热解决方案

核心是 “量身定制”，通过适配精细化工的物料特性、工艺需求、安全合规要求，解决通用换热器的 “水土不服” 问题，最终实现产品质量稳定提升、能源消耗显著降低、生产安全全面保障三大目标，是精细化工企业提升核心竞争力、实现绿色高效生产的关键支撑。

6

凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

电力

在火电与热电联产领域，蒸汽是能量转换与输送的绝对核心。锅炉、汽轮机及庞大供热管网的系统效率、调峰灵活性及设备长期可靠性，直接决定电厂的经济效益。

解决方案

艾肯助力电力企业实现系统级能效提升与可靠运行：

1

智慧管网管理软件

改变传统热网管理软件就是一个抄表软件的现状，解决阀门泄漏检测、阀门远控、管道冲刷、位移和异常振动、水锤检测以及供热能耗高、综合智能分析缺失的问题，通过振动位移检测、管道水锤检测、管道冲蚀监测、管道能耗监测、阀门泄漏监测、智能蒸汽仪表、远控阀门等硬件的植入，通过实时监控、AI分析和预警机制，实现数据可视化、预警机制，提升能源效率、降低成本。

2

一体化伴热装置

精准控温、安全防爆、集成化运维三大核心能力，直接解决了石化生产中介质凝固、工艺波动、安全隐患三大痛点，既保障了生产连续性和产品质量，又降低了能耗和运维成本，是石化系统实现 “安全、高效、节能” 运行的关键配套设备。

3

AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

新能源

在锂电池、光伏等新能源制造中，洁净、稳定的蒸汽与热水是极片烘干、硅片清洗等核心工序的保障。行业对热能品质、控制精度及能耗成本极为敏感。

解决方案

艾肯为新能源制造提供可靠、高效的热能支持：

1

自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

2

自动温度压力控制装置

通过温压联动精准调控、多级安全联锁、智能能耗优化三大核心能力，直接解决了精细化工生产中工艺不稳定、安全风险高、能耗运维成本高的痛点。它不仅是保障装置长周期、高质量运行的关键设备，更是精细化工行业实现 “智能化、绿色化” 转型的重要支撑。

3

AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

4

定制换热解决方案

核心是 “量身定制”，通过适配精细化工的物料特性、工艺需求、安全合规要求，解决通用换热器的 “水土不服” 问题，最终实现产品质量稳定提升、能源消耗显著降低、生产安全全面保障三大目标，是精细化工企业提升核心竞争力、实现绿色高效生产的关键支撑。

5

凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

食品饮料

蒸汽直接参与食品饮料的杀菌、蒸煮、清洗及CIP（原位清洗）等关键流程，其卫生安全与消耗成本是核心关注点。间歇性、高峰值的用汽模式对系统设计提出挑战。

解决方案

艾肯致力于保障食品安全并提升能源效益：

1

自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

2

自动温度压力控制装置

通过温压联动精准调控、多级安全联锁、智能能耗优化三大核心能力，直接解决了精细化工生产中工艺不稳定、安全风险高、能耗运维成本高的痛点。它不仅是保障装置长周期、高质量运行的关键设备，更是精细化工行业实现 “智能化、绿色化” 转型的重要支撑。

3

AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

4

定制换热解决方案

核心是 “量身定制”，通过适配精细化工的物料特性、工艺需求、安全合规要求，解决通用换热器的 “水土不服” 问题，最终实现产品质量稳定提升、能源消耗显著降低、生产安全全面保障三大目标，是精细化工企业提升核心竞争力、实现绿色高效生产的关键支撑。

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凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

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洁净蒸汽发生器装置

是专为食品行业严苛卫生标准设计的蒸汽发生设备，产出的蒸汽具有无杂质、无异味、低电导率、符合食品级安全规范（如 GB 15193、FDA 标准）的特点，区别于工业蒸汽（含油污、盐分、重金属等污染物）。其核心价值在于保障食品生产安全合规、提升工艺稳定性、降低污染风险，从安全、质量、效率三个维度助力食品行业生产运行。

制药

在制药生产中，蒸汽既是灭菌、纯化水制备、设备消毒的关键介质，也是反应、干燥的热源。其品质必须满足GMP规范与药典要求，系统需具备可验证性，且能耗高昂。

解决方案

1

自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

2

自动温度压力控制装置

通过温压联动精准调控、多级安全联锁、智能能耗优化三大核心能力，直接解决了精细化工生产中工艺不稳定、安全风险高、能耗运维成本高的痛点。它不仅是保障装置长周期、高质量运行的关键设备，更是精细化工行业实现 “智能化、绿色化” 转型的重要支撑。

3

AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

4

凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

纺织印染

蒸汽是纺织印染定型、烘干、染色等核心工序的主要能源，消耗巨大。生产对温度均匀性、压力稳定性要求高，且存在大量分散的间歇用汽点，热能浪费严重。

解决方案

艾肯助力企业提升产品质量与能源效益：

1

自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

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自动温度压力控制装置

通过温压联动精准调控、多级安全联锁、智能能耗优化三大核心能力，直接解决了精细化工生产中工艺不稳定、安全风险高、能耗运维成本高的痛点。它不仅是保障装置长周期、高质量运行的关键设备，更是精细化工行业实现 “智能化、绿色化” 转型的重要支撑。

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AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

4

凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

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蒸汽引射回收装置

基于文丘里效应设计的蒸汽节能设备，核心功能是利用高压蒸汽的动能，抽吸回收系统中的低压 / 废蒸汽，混合后形成中压蒸汽重新回用。印染行业是蒸汽消耗大户，生产过程中会产生大量低压废蒸汽（如定型机、烘干机、蒸箱的排气），传统模式下这些废蒸汽直接排空，造成热能与水资源的双重浪费。该装置通过废蒸汽梯级回收、降低新鲜蒸汽消耗、稳定工艺参数三大核心能力，助力印染行业高效、节能、稳定运行。

造纸

造纸是蒸汽密集型产业，蒸汽广泛应用于浆料蒸煮、纸张烘干（烘缸）。干燥部能耗极高，其冷凝水系统效率直接影响纸机运行速度、纸张质量与综合能耗。

解决方案

艾肯专注于提升纸机效率与能源循环利用率：

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自动疏水装置

核心设备为自动疏水阀，配套过滤器、止回阀、波纹管密封截止阀等组成集成系统，是石油化工蒸汽系统的关键设备，其核心功能是自动排出蒸汽换热设备、管道中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏。石油化工生产中蒸汽广泛用于加热、精馏、反应等环节，冷凝水若不能及时排出，会引发传热效率下降、设备腐蚀、水击爆管等问题。自动疏水装置通过精准疏水、节能降耗、安全防护三大核心能力，助力石化系统稳定高效运行。

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自动温度压力控制装置

通过温压联动精准调控、多级安全联锁、智能能耗优化三大核心能力，直接解决了精细化工生产中工艺不稳定、安全风险高、能耗运维成本高的痛点。它不仅是保障装置长周期、高质量运行的关键设备，更是精细化工行业实现 “智能化、绿色化” 转型的重要支撑。

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AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

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凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

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蒸汽吹通提效装置

基于是专为造纸行业烘干部干燥核心工序设计的专用设备，造纸机烘干部由数十个烘缸组成，通过蒸汽加热干燥湿纸幅，是造纸行业能耗最高的工序（占总能耗的 40%~50%），通过高压蒸汽定向喷射 + 智能调控，破除冷凝水膜，提升传热效率，排出不凝性气体，优化换热环境，核心价值体现在保障生产连续性、提升纸张质量、降低能耗与运维成本，助力造纸行业高效稳定运行。

橡胶制品

蒸汽在橡胶制品的硫化、成型、保温过程中不可或缺。硫化等工序需要长时间稳定的高温蒸汽，且车间环境温度高，余热回收困难，能耗成本显著。

解决方案

艾肯为橡胶行业提供稳定供热与热能回收方案：

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AI智能减温减压装置

AI 智能减温减压装置通过精准温压联控、智能安全防护、全局能耗优化三大核心能力，直击石化生产的工艺、安全、成本痛点。它不仅是单一设备的智能化升级，更是石化系统实现 “工艺参数精准化、安全管理主动化、能源消耗最小化” 的关键支撑，助力石化行业向智能化、绿色化转型。

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凝水和闪蒸汽回收装置

是石化系统蒸汽热能循环利用的核心设备，其作用是将蒸汽换热后产生的高温冷凝水（简称 “凝水”）回收、净化、加压后送回锅炉或工艺回用，核心价值在于回收热能、节约水资源、降低能耗、减少环保风险，从能源、成本、安全三个维度助力石化生产高效稳定运行。

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蒸汽引射回收装置

基于文丘里效应设计的蒸汽节能设备，核心功能是利用高压蒸汽的动能，抽吸回收系统中的低压 / 废蒸汽，混合后形成中压蒸汽重新回用。印染行业是蒸汽消耗大户，生产过程中会产生大量低压废蒸汽（如定型机、烘干机、蒸箱的排气），传统模式下这些废蒸汽直接排空，造成热能与水资源的双重浪费。该装置通过废蒸汽梯级回收、降低新鲜蒸汽消耗、稳定工艺参数三大核心能力，助力印染行业高效、节能、稳定运行。